Наукове управління процесом пултрузії включає: 1. Приймання сировини; 2. Перевірка проміжного матеріалу; 3. Контроль параметрів процесу; 4. Управління формою; 5 Перевірка продукції; 6. Використовуйте імітаційний експеримент; 7.
Характеристика продуктивності.
Сьогодні поговоримо про перші два пункти
Приймання сировини: виберіть матеріали відповідно до вимог до продуктивності продукту та дизайну процесу. Зміст приймання сировини наведено нижче.
1. В'язкість смоли, вміст мономеру, кислотне число, молекулярна маса, реакційна здатність (час гелеутворення, час затвердіння, екзотермічний пік), зовнішній вигляд (колір, частинки гелю, забруднення).
2. Скловолокнистий мат: маса на одиницю площі (одиниця: г/㎡), міцність на розрив і вміст сполучного.
3. Кількість піску з грубого скловолокна, вміст сполучного, драпірування, міграція сполучного речовини та вміст води.
4. Розподіл частинок наповнювача за розміром і вміст води.
5. Добавки: ініціатори, розпушувачі, барвники тощо. Сировина повинна бути відібрана та випробувана після її зберігання. Результати цих тестів дуже корисні для пошуку проблем у процесі. Якість частини вітчизняної сировини, очевидно, нижча за вимоги до якості продукції.
Перевірка проміжного матеріалу: Процес перевірки проміжного матеріалу в основному стосується підготовленого смоляного клею та армуючого волокна, витягнутого з шпульки. Зміст перевірки проміжного матеріалу такий"
1. В'язкість смоли, реакційна здатність (час гелеутворення, час затвердіння, екзотермічний пік), стан дисперсії наповнювачів, забруднення, температура смоли тощо.
2. Скловолокнистий мат Розподіл волокон, дефект (занадто важкий або занадто легкий), допуск на ширину, забруднення та плавність клею.
3. Стан намотування скловолокнистого ровингу, скупчення скловати на каналі напрямної пряжі, ступінь драпірування та стан просочення.
4. Добавки Дисперсний стан, зважений стан у смолі.